إن إنتاج سكاكين التقطيع المصنوعة من الكربيد، المشهورة بمتانتها ودقتها، هي عملية دقيقة تتضمن سلسلة من الخطوات الدقيقة. فيما يلي دليل موجز من عشر خطوات يوضح بالتفصيل الرحلة من المواد الخام إلى المنتج النهائي المعبأ.
1. اختيار مسحوق المعدن وخلطه: تستلزم الخطوة الأولى اختيار وقياس مسحوق كربيد التنغستن ومادة رابطة الكوبالت عالية الجودة بعناية. يتم مزج هذه المساحيق بدقة بنسب محددة مسبقًا لتحقيق خصائص السكاكين المطلوبة.
2. الطحن والغربلة: تخضع المساحيق المختلطة للطحن لضمان حجم الجسيمات وتوزيعها بشكل موحد، يليها الغربلة لإزالة أي شوائب ولضمان الاتساق.
3. الضغط: باستخدام مكبس عالي الضغط، يتم ضغط خليط المسحوق الناعم إلى شكل يشبه الشفرة النهائية. هذه العملية، التي تسمى تعدين المساحيق، تشكل كتلة خضراء تحافظ على شكلها قبل تلبيدها.
4. التلبيد: يتم تسخين الكمادات الخضراء في فرن ذو جو متحكم به إلى درجات حرارة تتجاوز 1400 درجة مئوية. يؤدي هذا إلى دمج حبيبات الكربيد والمواد الرابطة، مما يشكل مادة كثيفة وصلبة للغاية.
5. الطحن: بعد التلبيد، تخضع سكاكين القطع الفارغة للطحن لتحقيق الشكل الدائري الدقيق والحافة الحادة. تضمن آلات CNC المتقدمة الدقة لمستويات الميكرون.
6. التحضير لحفر الثقب والتركيب: إذا لزم الأمر، يتم حفر الثقوب في جسم السكاكين للتركيب على رأس القاطع أو الشجرة، مع الالتزام بالتسامح الصارم.
7. المعالجة السطحية: لتعزيز مقاومة التآكل وطول العمر، يمكن طلاء سطح سكاكين القطع بمواد مثل نيتريد التيتانيوم (TiN) باستخدام الترسيب الفيزيائي للبخار (PVD).
8. مراقبة الجودة: كل سكين قطع تخضع لفحص صارم، بما في ذلك فحص الأبعاد، واختبارات الصلابة، والفحص البصري للتأكد من أنها تلبي معايير الصناعة ومواصفات العملاء.
9. التوازن: للحصول على الأداء الأمثل، فإن سكاكين القطع متوازنة لتقليل الاهتزازات أثناء الدوران عالي السرعة، مما يضمن عملية قطع سلسة.
10. التعبئة والتغليف: أخيرًا، يتم تعبئة الشفرات بعناية لمنع الضرر أثناء النقل. غالبًا ما يتم وضعها في أكمام أو صناديق واقية جنبًا إلى جنب مع المجففات للحفاظ على بيئة جافة، ثم يتم إغلاقها ووضع علامة عليها للشحن.
من مساحيق المعدن الخام إلى أداة القطع المصنوعة بدقة، تساهم كل مرحلة في إنتاج الشفرات الدائرية من كربيد التنجستن في أدائها الاستثنائي في مختلف التطبيقات الصناعية.
وقت النشر: 15 يوليو 2024
